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苏州喷涂设备：“”喷涂生产线效率提高、喷涂生产线改进

苏州喷涂设备是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的***基本的生产特点。苏州静电喷涂设备1，静电喷涂，也要注意工件与地面的距离应在1米以上的悬浮液，并在工件和工件的距离的前提下不相互碰撞，较小的距离。

正是由于喷涂生产线具有上述基本特点，使得喷涂生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条喷涂生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其***da的生产能力基本上就已经确定。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

涂装设备工艺时间有所偏差

     有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；需与时俱进，在条件答应状况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，削减次品的呈现，下降返工，可进步全体工作功率。2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

输送设备设计不当：

     从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。

苏州喷涂设备工艺布局常见的典型错误

喷涂设备工艺布局常见的典型错误 喷涂设备 工艺布局常见的典型错误列举如下： 

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 

2、喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。苏州喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。